工作原理
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體,由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時,控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,噴吹停止。
技術(shù)特點
(1)、采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15-0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。
(2)、清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器,清灰均勻,效果好。
(3)、過濾負荷高。因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200-1500pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
(4)、檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便,無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部,操作環(huán)境好。
(5)、設(shè)備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器,因而設(shè)備緊湊,占地面積小。
(6)、先進的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制,功能齊全,穩(wěn)定可靠。
技術(shù)原理
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
(1)、處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積,使設(shè)備小型化,節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下,可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。
(2)、出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率,出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標準。
(3)、設(shè)備阻力
除塵器的阻力△P與風機的功率成正比,這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標,涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200-1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵,并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
(4)、濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān),同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說,正確的選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等技術(shù)參數(shù),可保證濾袋使用壽命(一般≥3年)。